Czyszczenie instalacji elektrycznej i urządzeń
Opublikowano 04 lutego 2019 w dziale Czyszczenie suchym lodem
Pożar, jaki się rozpętał w hali magazynowej na Żeraniu, uświadomił nam wszystkim jakim straszliwym żywiołem jest ogień. W akcji gaszenia pożaru wzięło udział 50 jednostek straży pożarnej. Około 160 strażaków walczyło z pożarem hali przemysłowej przy ulicy Annopol 3. Cześć hali spożywczej uległa zawaleniu. Powody pożarów dużych hal są różne. Niektóre są spowodowane czynnikiem ludzkim, inne wynikają z zaniedbań. Oczywiście nie sugerujemy tutaj przyczyny powstania pożaru hali magazynowej na Żeraniu. Z pewnością badaniem przyczyn zajmie się odpowiednia komisja. Chcemy jednak przedstawić częste przyczyny powstawania pożaru na halach produkcyjnych oraz jak można temu zaradzić.
Czyszczenie instalacji elektrycznej i urządzeń na hali produkcyjnej
Przyczyny powstawania pożaru w urządzeniach
elektrycznych hali produkcyjnej bywają różne. Za przyczynę pożaru
można uznać wadliwie wykonaną instalację elektryczną, która po
przeciążeniu przegrzewa się. Wyczuwalny jest wówczas specyficzny
swąd palącej się izolacji. Dymienie, aż w końcu pojawia się
płomień rozprzestrzeniający się po przewodach. Proces zapalenia
się przeciążonej instalacji elektrycznej jest rozłożony w czasie
i można go wychwycić. Najniebezpieczniejsze jest gwałtowne
zapalenie się instalacji elektrycznej poprzez zwarcie instalacji
elektrycznej. Płomienie powstają w wyniku iskrzenia i bardzo szybko
obejmują instalację elektryczną, poszczególne urządzenia i całą
taśmę produkcyjną.
Brak czyszczenia jest częstą przyczyną pożaru hal produkcyjnych
Brak okresowych przeglądów taśmy produkcyjnej i
jej czyszczenia może doprowadzić do powstania pożaru. Podczas
pracy taśmy produkcyjnej powstają odpady poprodukcyjne, które
nawarstwiają się na silnikach i innych urządzeniach elektrycznych.
Sam pył unoszący się podczas produkcji może ulec samozapłonowi.
W połączeniu z iskrzącą się lub przegrzewająca instalacją
elektryczną stanowi bardzo duże zagrożenie. Podczas eksploatacji
maszyn, w powietrzu unoszą się również cząsteczki tłuszczu,
który po wymieszaniu się z pyłem stanowi olbrzymie zagrożenie.
Okresowe czyszczenie taśmy produkcyjnej, poszczególnych maszyn oraz
instalacji elektrycznej jest niezbędny do zachowania bezpiecznego
środowiska pracy.
Czyszczenie instalacji elektrycznej suchym lodem
W trakcie eksploatacji
maszyn na halach produkcyjnych wykonywane są okresowe przeglądy
oraz czyszczenie instalacji elektrycznej z wykorzystaniem mieszanki
środków chemicznych lub sprężonego powietrza. Czyszczenie
instalacji elektrycznej jest technicznie trudne do wykonania a
używanie środków chemicznych powoduje, że na czas czyszczenia
należy wyłączyć prąd, aby nie doszło do porażenia. Po
oczyszczeniu instalacji elektrycznej należy ją jeszcze osuszyć, a
to jeszcze bardziej wydłuża czas przestoju.
Dla zachowania bezpieczeństwa oraz skrócenia czasu przestojów maszyn poszukiwane są alternatywne metody czyszczenia instalacji elektrycznych. Jedną z nich jest czyszczenie suchym lodem, które może być wykonywane pod napięciem do 1kV. Technologia czyszczenia suchym lodem doskonale sprawdza się podczas czyszczenia instalacji elektrycznej i urządzeń w Warszawskim Metrze. Obecnie nie ma na rynku żadnej tak skutecznej metody czyszczenia na sucho instalacji elektrycznej. Czyszcząc instalacje elektryczne sprężonym powietrzem, można jedynie pozbyć się typowego pyłu zalegającego na instalacji, tak jak to ma miejsce podczas czyszczenia wiatraczka chłodzącego w komputerze. Aby pozbyć się oleju lub innych tłustych substancji, na których osiada pył i kurz należy skorzystać z technologi czyszczenia suchym lodem.
Czyszczenie silnika elektrycznego suchym lodem
 |
Wiele zabrudzeń takich jak smar, olej czy też pył niszczą silniki elektryczne taśmy produkcyjnej. Osiadający brud w połączeniu ze smarami i tłuszczem tworzą skorupę na silnikach, które zaczynają się przegrzewać. Grozi to nie tylko powstaniem pożaru, ale również awarią silnika. Typowe prace konserwacyjne silników elektrycznych suchym lodem obejmuje usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z radiatorów oraz wyczyszczenie filtrów powietrza zarówno wlotowych, jak i wylotowych. Części mechaniczne i elektryczne nie lubią być wystawiane na działanie wody, dlatego czyszczenie na sucho suchym lodem doskonale się sprawdza podczas oczyszczania silnika. |
Film ukazujący proces czyszczenia suchym lodem otwiera się po kliknięciu na link
Czyszczenie silnika suchym lodem
Technologia czyszczenia suchym lodem nie tylko zaoszczędza czas, ograniczając do minimum przestoje produkcyjne, ale również zmniejsza do minimum przebywanie w polu elektromagnetycznym, które generowane są przez urządzenia elektryczne. Podczas oczyszczania potrzebne są tylko dwie osoby. Operator maszyny czyszczącej oraz pomocnik, który zasypuje granulat suchego lodu do urządzenia czyszczącego. Powstaje zatem duża oszczędność zasobów ludzkich. a w konsekwencji spadek kosztów prowadzonej działalności wytwórczej. Czyszczenie suchym lodem wydłuża żywotność silników elektrycznych oraz innych elementów mechanicznych pod napięciem ograniczając w ten sposób wydatki. Silniki elektryczne poddawane czyszczeniu dłużej i sprawniej pracują.
Suchy lód do czyszczenia
Suchy lód to zestalony
dwutlenek węgla, który powstaje z ciekłego dwutlenku węgla. W
wyniku sprężania i rozprężania powstaje śnieg, który jest
prasowany do postaci bloków, plastrów oraz granulatu. Suchy lód
posiada temperaturę -78.5°C. Suchy lód nie topi się jak typowy
lód z wody, a zamienia się w dwutlenek węgla, z którego został
wyprodukowany. Zamiana suchego lodu w dwutlenek węgla nazywana jest
sublimacją. Granulat suchego lodu rozpędzany jest do dużych
prędkości i wylatując z dyszy maszyny czyszczącej, zamraża warstwę
zabrudzenia, którą należy usunąć. Stary smar zalegający na
łańcuchach i innych elementach taśmy produkcyjnej jest usuwany
niemal natychmiast. Inne powłoki w tym spieczone pozostałości
poprodukcyjne: plastik, żywica lub połączony olej z pyłem jest
zamrażany i w wyniku zmian temperatury pęka. Do pęknięć
przedostaje się granulat suchego lodu, który sublimując, rozsadza
zamrożone zanieczyszczenia na drobne kawałki. Opadają one na
ziemię lub można jest zmieść miotełką, lub zassać odkurzaczem.
Oczyszczanie powierzchni następuje bardzo szybko. Podczas czyszczenia instalacji elektrycznych należy pamiętać, że sprężone powietrze musi być podawane suche. Podczas oczyszczania strumieniem granulatu suchego lodu usuwana jest powierzchniowa warstwa, która jest do usunięcia. Działa tylko na powierzchni dlatego też pozostałe elementy nie doznają uszkodzeń. Nie jest to metoda ścierna, tak jak to ma miejsce podczas piaskowania, dlatego elementy plastikowe, gumowe, izolacja kabli i inne części pozostają nieuszkodzone. Suchy lód w wyniku sublimacji zwiększa swoją objętość ponad 800 razy, krusząc zamrożoną warstwę. Sublimując, ulatnia się do atmosfery nie pozostawiając po sobie odpadów wtórnych.
Gaszenie instalacji elektrycznej
Pierwszą i podstawową czynnością po zauważeniu
pożaru jest natychmiastowe wyłączenie urządzeń spod napięcia.
Jeżeli jest to już niemożliwe, należy natychmiast wyłączyć
główny wyłącznik na tablicy rozdzielczej. Następną czynnością
jest usunięcie na bezpieczną odległość materiałów palnych
znajdujących się w pobliżu ognia. Oczywiście, jeżeli jest to
możliwe. Następnie należy przystąpić do gaszenia ognia.
Pamiętajcie! Urządzeń elektrycznych będących pod napięciem nie
wolno gasić wodą, pianą lub innymi roztworami zawierającymi wodę.
Woda jest dobrym przewodnikiem prądu i może nastąpić porażenie
gaszącego oraz osób, które przybyły z pomocą. W trakcie gaszenia
wodą mogą powstać dodatkowe zwarcia i dalsze rozprzestrzenianie
się pożaru. Pożar instalacji elektrycznej i urządzeń powinien
być stłumiony przy pomocy gaśnicy proszkowej, piasku lub gaśnicy
śniegowej. Gaśnica śniegowa znajduje się również dwutlenek
węgla, z którego produkowany jest suchy lód. Jak widać, dwutlenek
węgla można wykorzystać nie tylko do czyszczenia, ale również i
gaszenia.
